Изготовление пружин (навивка)
Назначение металлических пружин — передача движения или поддержание расстояния между деталями механизмов и устройств. Деформация (осадка) пружины прямо пропорциональна силе, приложенной к ней, но до определенного момента — предела текучести, когда разрушается молекулярная структура металла. Вид, конструктивный материал, геометрия и способ навивки должен соответствовать техническим условиям эксплуатации изделия и нормативной документации. При расчете жесткости учитывают: диаметр проволоки и навивки, шаг и количество витков, модуль сдвига.
Осуществляем изготовление пружин всех видов, подразделяющихся:
- По конфигурации: цилиндрические (винтовые), конические, спиральные, тарельчатые, плоские, фасонные, фигурные, прочие.
- По характеру нагрузки:
- Сжатия. Продольно-осевые нагрузки (следствие - уменьшение длины), витки в ненагруженном состоянии не соприкасаются.
- Растяжения. Продольно-осевые нагрузки (следствие - увеличение длины), витки в ненагруженном состоянии сомкнуты, на концах – зацепы (кольца, крючки) для закрепления изделия.
- Кручения: витые, торсионные.
- Инструментальные: проволока прямоугольного сечения, высокие нагрузки, ограниченное рабочее пространство, дробеструйная обработка для улучшения прочности.
- Общего назначения: относительно невысокие предельные нагрузки, проволока из углеродистой стали, способ изготовления — холодная навивка.
Изготовление пружин: нормативная документация
Сжатия винтовые цилиндрические: ГОСТ 13764-86, ГОСТ 13765-86, ГОСТ 13766-86, ГОСТ 13767-86, ГОСТ 13768-86, ГОСТ 13769-86, ГОСТ 16118-70.
Сжатия: ГОСТ 18793-80, ГОСТ 13165-67.
Растяжения: ГОСТ 18794-80.
Материал для изготовления пружин
Общего назначения: высокоуглеродистая сталь (легированная ванадием, марганцем или кремнием).
Агрессивные среды: нержавеющая сталь, бронза.
Габаритные изделия: формовка из незакаленной стали с последующей закалкой и отпуском.
Пружинная проволока: ГОСТ 9389-75, ГОСТ 14963-78, ГОСТ 1071-81, ГОСТ 18143-72.
Оборудование для изготовления пружин
Оборудование для изготовления пружин — пружинонавивочные станки — работает в автоматическом или полуавтоматическом режиме; включает узлы: намоточный, шаговый, правильный и отрезной, приводимые в движение электроприводом. Производительность пружинонавивочного автомата — порядка 250 изделий в минуту.
Конические, фасонные, фигурные пружины наматывают путем сдвига направляющего штифта (ролика) с применением специальной оправки на станках-полуавтоматах.
Холодная навивка пружин
Холодную навивку цилиндрических пружин выполняют путем роликовой подачи и перегиба проволоки неподвижным упорным штифтом (двумя штифтами) через жестко закрепленную оправку цилиндрической (конической) формы. Шаг намотки задает специальный клин или шаговая лапка. Нарезку готовых изделий осуществляют ножами: внутренним и наружным в момент остановки подающего механизма или «летучим резцом» при непрерывной подаче. Навивка проволоки с вращающейся оправкой применяется как при холодном, так и при горячем способе изготовления.
Основные параметры автоматов (кулисного и муфтового типа) и нормы точности для холодной намотки (цилиндрических, конических, бочкообразных) из проволоки с круглым сечением устанавливает ГОСТ 9224-98. Диаметр наматываемой проволоки: 0.8-16 мм, наружный диаметр навиваемой пружины: 20-218.4 мм. Минимальный шаг навивки — не более диаметра проволоки, максимальный — не более ½ среднего диаметра пружины.
Материал для холодной навивки: проволока (пруток) диаметром 0.1-16 мм.
Горячая навивка пружин
Горячий способ изготовления пружин предусматривает следующие стадии технологического процесса: нарезку и нагрев заготовки (в СВЧ, электрических или газовых проходных печах), вальцовку (оттяжку с местным нагревом) концов проволоки, навивку в горячем виде на токарном станке, обрубку концов, торцовку (для пружин сжатия) или отгибку (для пружин растяжения и кручения), термообработку (закалка, отпуск).
Материал для горячей навивки пружин: проволока (пруток) диаметром 12-75 мм.
Мы осуществляем изготовление пружин диаметром 4-250 мм. Звоните по тел. в Москве: +7 495 641-82-91