Сварка под флюсом

Электродуговая сварка под флюсом (SAW процесс) — это сварочный поток, образованный во время прохождения токов высокой интенсивности между металлической рабочей поверхностью, защищенной слоем флюса, и проволочным электродом. В течение сварки флюс трансформируется в расплавленный шлак, разжижающий базовый металл. Сварка под флюсом выполняется в полуавтоматическом или полностью автоматическом режиме (сила тока 2000 А, высокая мощность на входе). Электропитание сварочного процесса:

• DCEP (реверсивная полярность).
• AC (при использовании нескольких электродов для достижения дугового удара).

Нормативная документация:

• ГОСТ 8713-79. Сварка под флюсом. Типы и конструктивные элементы.
• ГОСТ 11533-75. Сварка под флюсом. Автоматическая, полуавтоматическая. Сварные соединения.

Электродуговая сварка под флюсом: применение

Процесс SAW выполняют для:

• точечной сварки,
• формирования сварных швов на горизонтальных (вертикальных) плоскостях.

Цикл SAW преимущественно применяется для тяжелых сталей толщиной от 10 до 80 мм в качестве финишного прохода, после формирования основного шва прочими видами сварки.

Электродуговая сварка: флюс

Стабильность сварочной дуги под флюсом обеспечивается высокой скоростью подачи проволочного электрода (в бухтах, управляемых сервоприводом) соответствующей темпам плавления базового металла. Виды получения флюса:

• Плавление. Путем разогрева сырья до 1600°С-1700°С с последующим распылением в печи на базовую плоскость.
• Металлизация. Путем механической обработки зернистых сырьевых материалов и смешения с жидким стеклом.

Для сварки сталей: известково-фторидный тип флюса (25%≤CaO+MgO≤40%, SiO2≤15%, 20%≤CaF2≤35%). В процессе SAW расплавляется определенная доля флюса, оставшаяся часть всасываются шлангом и возвращаются в бункер для повторной подачи в зону сварки. В течение рабочего цикла разжиженный флюс отвердевает, и счищается после остывания.

Сварка под флюсом: особенности

Сварка материалов со значительной толщиной рабочей поверхности:

• одним проходом с обратной стороны,
• двух проходов - по одному с каждой стороны,
• мультипроходная методика.

Сварка рабочих поверхностей малой толщины: одним проходом (рифленый шов с обратной стороны). Для сварки под флюсом характерна высокая мощность, есть риск входа в сигма-фазу (650°С-900°С) при работе с аустенитными сталями с высоким содержанием феррита (25%Cr-20%Ni, 18%Cr-9%Ni) и цикла в несколько проходов. В этом случае производится отпуск (нормализация) металла при температуре 1050°С.